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    除了焊管預(yù)彎成形工藝外還有另外兩種類型，即JCO成形工藝和機(jī)械擴(kuò)徑工藝。下面來一一介紹下。
    1.JCO成形工藝
    JCO成形又稱漸進(jìn)式多步模壓成形，是通過多次自由彎曲將板料彎曲成為開口管筒形，其壓制次數(shù)為奇數(shù)次n，如下圖所示。具體過程是首先將經(jīng)過預(yù)彎變形后的板料按照首步步長從成形機(jī)的一側(cè)由進(jìn)給機(jī)構(gòu)送入JCO成形機(jī)上，經(jīng)過(n-l)/2次步進(jìn)式壓彎成形，壓成“J”形。再將鋼板的另一側(cè)，同樣由進(jìn)給機(jī)構(gòu)逐步將鋼板反向送進(jìn)，對鋼板的另一半進(jìn)行(n-1)/2次步進(jìn)壓彎成“C”形。最后一次在板料中部壓下成開口的“O”形。

    JCO成形過程中每一次彎曲成形都是通過三點(diǎn)自由彎曲變形實(shí)現(xiàn)的。按照彎曲模式不同，可以分為非對稱彎曲和對稱彎曲。非對稱彎曲是由于板料受預(yù)彎影響，板料與左右凹模兩側(cè)的接觸條件不同，一側(cè)與板料的預(yù)彎變形段接觸，另一側(cè)與板料的未變形部分相接觸。同理，從首次到第n-1次彎曲成形，由于受前次彎曲變形影響，均存在這種不對稱式受力的狀況，這種彎曲模式為非對稱彎曲模式。對稱彎曲是指板料進(jìn)入最后一次彎曲時(shí)，由于JCO成形過程中兩側(cè)的壓制次數(shù)和彎曲條件均對稱，板料與模具接觸狀態(tài)和受力狀態(tài)沿模具中心線對稱，因此，末次彎曲屬于對稱彎曲模式。
    2.機(jī)械擴(kuò)徑工藝
    機(jī)械擴(kuò)徑作為大口徑直縫焊管最后一道成形工序，是通過脹形達(dá)到對焊管進(jìn)行整型的目的。具體過程是液壓缸活塞帶動(dòng)拉桿和芯軸向左移動(dòng)，在錐形芯軸表面的扇形塊向外擴(kuò)展，使管坯受力變形，從而使與扇形塊接觸的一段焊管得到擴(kuò)徑，如下圖所示。

    機(jī)械擴(kuò)徑不僅能夠?qū)腹苓M(jìn)行整型，而且可以消除由于成形而造成的鮑辛格效應(yīng)和焊接時(shí)造成的焊縫熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力，同時(shí)對焊接質(zhì)量及焊接性能也是一種很好的檢驗(yàn)手段。

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