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　　厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結果取決于客戶，看客戶對無縫管外徑要求、鋼管定徑設備的運轉情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。
　　無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。縱軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達到0.5%。
　　工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機的軋制溫度和溫度的穩定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產生鋼管產生負偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據定徑厚壁方管的尺寸規格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調整鋼管軋機。
　　工業高速發展進程中，厚壁方管在我國鋼產量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的厚壁方管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。
　　有不少厚壁方管生產廠家通過幾十年不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得厚壁方管的壁厚偏差得到了顯著的改善。
　　下面具體給大家說說，在實際生產過程中，一般厚壁方管存在的一些問題：穿孔機穿孔過程中產生的偏差、設備制造精度與結構、設備線的安裝與調整、管坯的加熱過程、管坯的下料、工具精度的影響、使用自動軋管機。