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　　設計文件要求在方矩管系統的內表面酸洗、鈍化時，宜在投產前采用槽浸法或系統循環法進行酸洗、鈍化處理。管道系統的酸洗和鈍化程序為：預清理除油污酸洗水洗中和涂油干燥鈍化水洗封閉。其中，“涂油”工序用于輸油管道。
　　方矩管內表面有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應進行必要的預除油處理，可用5%的碳酸鈉溶液清除油污。酸洗液應按規定的配方和順序進行配制，并攪拌均勻。采用系統循環法酸洗前，應對管道系統作空氣試漏檢驗，以防發生漏酸事故。在酸洗過程中，應定期分析酸洗液的成分并及時補充新液。當除銹效果明顯下降時，應予以更換。嚴禁將酸洗液與中和液、鈍化液相互混合。酸洗的操作溫度和持續時間應根據銹斑去除情況進行調節。
　　酸洗、中和和鈍化三道工序應緊密配合連續進行，工序間的排空時間應盡量縮短，以免重新生銹。檢查合格后應及時將管道封閉，必要時充氮保護。當酸洗或鈍化的效果不明顯時，允許適當提高溶液的濃度或溫度。水洗后應檢查水的pH值，在7~7.5內為合格，然后立即用壓縮空氣吹干。輸油管道還應涂抹工作介質油。酸洗后的方矩管以目測檢查質量，內壁呈金屬光澤為合格。鈍化質量應以藍點檢驗法，檢驗鈍化膜的致密性。用檢驗液一滴點于鈍化面上，15min內出現的藍點少于8點為合格。