為了更好地推進智能制造，今年以來，寶武集團韶鋼面向鋼鐵產品全生命周期，以物聯網、移動應用、云計算、大數據信息新技術為依托，構建智能裝備、智能互聯、智能工廠；樹立“創新、協調、綠色”的發展理念，以“機械化換人”為手段，以提升勞動效率、提升安全本質化水平為目標，以生產線、機組智能制造技術的開發應用為抓手，著力提升公司智能化制造水平，助力轉型升級。格潤德作為
鍍鋅管、
鍍鋅鋼管等產品的優秀制造企業，一起來看看智能制造如何轉型升級！
打造智能制造體系
根據寶武集團工作要求，今年韶鋼組織梳理一批以提升勞動效率、改善作業環境、加強安全本質化建設為目標的智能制造技術應用項目。智能制造項目實行動態挖掘、評審、立項，成熟一個實施一個。截至目前，韶鋼共梳理出47項可行的智能制造技術應用項目，絕大部分項目將于年底前完成。
為了推動項目落地，該公司形成以“經營管控系統、經營決策支持系統、能源環保動態管控系統、鐵區動態管控系統、物流動態管控系統”5大系統為核心的智能制造體系，傾力打造數字韶鋼。其應用圖像識別、遠程監控、光機電一體等技術，開展原料場取料機、皮帶機、焦爐四大車、高爐爐前作業自動化，以及煉鋼保護渣加渣自動化、少人化、無人化應用；在諸如取樣測溫、自動標號、自動貼標、包裝等場景，探索機器人替換危險、重負荷、重復性的勞動崗位；應用可視化交互技術，準確識別設備狀態，形成從單臺設備到生產線群的設備狀態綜合監測診斷能力，實現設備故障預警和預測維修，減少設備故障損失。同時，基于預測控制、專家系統、模糊邏輯等技術，該公司還在關鍵工藝參數在線連續檢測基礎上，建立了綜合模型，采用自適應智能控制機制，實現了設備狀態和制造過程在作業計劃層面的聯動，從而實現了制造過程關鍵變量的過程智能控制。
優化人員提升效率
韶鋼煉鐵廠7號高爐水處理集中控制系統項目于今年4月份施工建設，歷時4個月，8月份正式投入運行。該系統為韶鋼2017年智能制造項目之一，也是煉鐵廠今年第一個投入運行的智能制造項目。7號高爐水處理系統主要用于高爐冷卻水的處理，該系統原設立在7號高爐水泵房內，班員最初有9人，實行四班三倒運作。經過本次智能化改造后，水處理控制系統設在7號高爐中控室，實現自動操作、控制。經兩輪人力資源優化后，該系統現有班員4人。
除了煉鐵廠外，韶鋼煉鋼廠則積極推進智能改造，其中“視頻監控系統改造”“3號連鑄機連續測溫改造”兩個項目于今年6月份投入運行。這兩個項目的投運進一步優化了工藝，提高了生產效率，提升了崗位安全水平。
據了解，韶鋼煉鋼廠原3座轉爐爐下各設一個操作室（監控點），負責爐下渣車運行、清渣、汽化等操作，共有3個操作班20名員工。經過智能化改造，該廠在3座轉爐爐下安裝攝像頭，將爐下監控畫面集中傳遞到汽化操作室（集中監控點），實現了遠程監控，將原來渣車、汽化等操作集中在汽化操作室進行。
“以前在爐下鐵皮房子里操作，又熱又有灰塵；改造后，不僅操作更方便了，而且操作室的環境也改善了。員工們的精神面貌也不同以往了，工作質量大幅提高……”該廠運行作業區爐下排渣班員工曾福勝說。韶鋼煉鋼廠3號連鑄機中間包測溫原來是人工操作，澆一爐鋼需手動測溫6次~7次。改造后，工程技術人員在中間包增加了鋼水連續測溫裝置（測溫管），現在澆一爐鋼僅需手動測溫1次~2次。不僅如此，連續測溫裝置能快速、連續、準確地測量中間包鋼水溫度，實現溫度與鑄機拉速的合理匹配，減少鋼水污染，提高鑄坯質量。現在，操作人員可以隨時掌握中間包鋼水溫度及變化趨勢，及時采取措施，防止由于鋼水溫度偏高或偏低而導致漏鋼、斷澆等工藝、質量問題。此外，該測溫系統運行成本低，操作簡單方便，極大降低了人工測溫的安全風險（高溫、燙傷），也為進一步提升工業線材品質創造了條件。
