曾是“傻大黑粗”的鋼鐵行業的典型形象，可是，在鋼鐵重鎮唐山，昔日“灰頭土臉”的鋼鐵產業卻呈現出了一種新形象，
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鋼花四濺，鐵水奔流，濃煙滾滾。
這曾是“傻大黑粗”的鋼鐵行業的典型形象，可是，在鋼鐵重鎮唐山，昔日“灰頭土臉”的鋼鐵產業卻呈現出了一種新形象：
綠植掩映，花香飄散，路面寬敞，廠區整潔，園中有廠，廠在園中，一種花園式鋼廠正日漸成型。“以前住在鋼廠邊上根本不敢開窗戶，一開窗戶就是一層土，現在在附近的小區遛彎即使穿著白襯衣也一點都不顯臟。”談及最近幾年唐山的變化，家住唐山某鋼廠附近小區的劉大爺這樣對記者描述著。
作為全國重要的鋼鐵產能聚集區，唐山鋼鐵產業之所以有這種變化，一切得益于唐山在鋼鐵產業發展理念上追求還原鋼鐵綠色制造本來面目的行動上。正是這種產業的綠色、節能化發展才有了唐山今天日新月異的變化。
以環保為筆，寫好綠色發展大文章，唐山付出了艱辛的努力。
壯士斷腕，打贏產能攻堅戰
中國鋼鐵看河北，河北鋼鐵看唐山。
焊管廠家分析得知
作為鋼鐵產業舉足輕重的產能聚集區，過去粗放式的發展給唐山鋼鐵帶來了榮耀也留下了眾多的后遺癥。規模上的小散亂，環保設備上的落后，這一切都使得過去的唐山鋼鐵是早在先污染后治理的傳統道路之上。
為了扭轉這種局面，也為了補上環保欠賬，這些年來唐山市政府抱著壯士斷腕的決心，對區域內的鋼鐵產能進行了大力度治理。
曾經因煤而建、因鋼而興的這座城市如今卻高舉環保大旗，打起了一場轟轟烈烈的產能環保攻堅戰。
國豐鋼鐵北區、貝鋼、津西正達等一個個老唐山熟悉的鋼廠，在這場鋼鐵行業的供給側改革中相關煉鐵設備要么被封存，要么整個廠區被徹底拆除。
據記者了解，作為河北省去產能的主戰場，2017年唐山的去產能任務為壓減煉鋼產能1006萬噸、煉鐵產能570萬噸、煤炭產能150萬噸、焦炭產能360萬噸，關停2臺1.2萬千瓦煤電機組。面對艱巨任務，唐山市堅決服從大局，堅決確保如期完成各項化解任務，堅決確保打贏打好去產能硬仗。
要知道，過去的2016年唐山全市共壓減高爐15座，化解煉鐵產能780萬噸;壓減轉爐12座，化解煉鋼產能829萬噸，比省下達的任務多化解煉鐵產能16萬噸、煉鋼產能106萬噸;關停煤礦2處，化解煤炭產能250萬噸，提前1個多月超額完成了今年全年化解任務。截至2016年底，唐山市近4年已累計完成壓減煉鐵產能1867萬噸、煉鋼產能3186萬噸。
騰籠換鳥，促進鋼鐵產能結構優化升級，唐山鋼鐵產業至此走上綠色發展道路。
補短板，大力提升環保裝備水平
“環保治理高于生產組織，企業要穩定順行的底線首先就是要站在講政治的高度搞好環保治理。同時，也要通過提高環保水平來推動和促進生產經營。”在唐山遷安，九江線材總經理李申曾經反復強調。
據記者了解，正是對高標準環保治理的執著追求，九江線材近年來走出了一條實力持續增強、能耗持續下降、效益持續提升、環境持續改善的科學發展之路。
據悉，為了提高環保水平，九江線材累計投資近15億元，所有生產工序均配齊環保設施，保證與生產設施同步運行，有效作業率達到100%。包括大氣污染治理設施158臺套，靜電除塵、袋式除塵、濕法脫硫、干法脫硫、水噴淋降塵等污染防治設施貫穿燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、備煤、煉焦等各個工序。水污染防治設施29臺套，具備日處理污水6.24萬噸的能力，實現了廠區污水全部回收利用、零排放。在線監控設施63套，對燒結(球團)脫硫進出口、高爐出鐵場、轉爐二次除塵出口等處進行嚴密實時監控。同時，公司針對所有高爐出鐵場除塵，轉爐一次、二次、三次煙氣除塵，燒結(球團)煙氣脫硫顆粒物以及燒原料、煉鐵、煉鋼等其他塵源進行一系列封閉、升級改造工作，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等所有氣體排放均在國家控制標準以內。按照唐山市政府的要求，環保提檔工作正在有序進行。
也正是這種環保上的大力投入和艱辛努力，才換來了如今草木蔥蘢、鮮花盛開的九江線材廠區。
而在大城山腳下，作為唐山鋼鐵產業的老大哥，河鋼唐鋼公司同樣在書寫著自己的綠色傳奇之路。焦爐煤氣、余熱蒸汽實現“零放散”，高爐煤氣基本實現“零放散”，瞄準一流，打造城市和諧共融發展企業，唐鋼將自己廠區最終打造成了世界最清潔的鋼廠。
與此同時，唐鋼在行業內率先實現了工業水源全部采用城市中水，關停全部深井水，不再與居民爭奪地下水，年節約水量3500萬立方米，實現了廢水“零排放”，水資源利用能力達到行業領先水平。
吃干榨凈，提高資源利用水平
為了實現鋼鐵產業的綠色發展、提升資源利用率，降低能源消耗也開始成為唐山鋼鐵企業的規定動作。
在九江線材，為了實現循環經濟這一發展目標，公司對燒結、軋鋼、干熄焦余熱，高爐、轉爐、焦爐煤氣、轉爐蒸汽等均配備了相應的發電機組，自發電總裝機容量達到772兆瓦。特別是投資2億元的93MW和65MW高溫超高壓發電機組運行平穩，標志著九江在高溫超高壓技術上實現了突破，2016年全年自發電32.8億度，占用電比例近70%，達到了同行業先進水平，有效降低了企業的生產成本。
與此同時，公司還利用煤氣余熱為住宅小區、企事業單位供暖，其中煉鐵廠主要為遷安市河西區域供暖，面積達307萬m2。焦化廠主要為遷安市河東區域供暖，面積達265萬m2，且可對遷安熱力總公司銷售部分熱量。余熱供暖再利用既減少了周邊用戶的燃煤用量，還能為企業創造效益3000余萬元。
而在唐鋼，依托能源管控中心實施的能源精細化管理，并通過采用節能新技術、新工藝，唐鋼的能源利用效率大幅提升，能源成本大幅降低：焦爐煤氣“零放散”，高爐煤氣放散率降至0.1%，轉爐煤氣回收量達到每噸鋼123立方米，煉鋼余熱蒸汽回收量達到每噸鋼93千克。2010年至2012年，唐鋼每年的噸鋼能源成本降幅都在50元至100元，3年累計降本增效近40億元。
轉型綠色發展，寫好環保大文章，唐山昂首前行。
再難，也要腳步鏗鏘。
焊管廠家也會一直密切關注此事!
