巨大的百米高的煙囪矗立在藍天白云之下，周邊機器轟鳴，煙囪頂端卻不見一絲煙霧。格潤德作為
方矩管、
鍍鋅管、
焊管、直縫管等產品的優秀制造企業，對此事一直非常關注！
這是思安新能源股份有限公司在酒鋼宏興的一個發電項目，燃料來自鋼鐵廠冶煉過程中產生的煤氣。“以前煤氣都是直接對空排放，現在全被收集起來再利用，不僅保護了環境，還產生了可觀的經濟效益。”一旁的技術人員對上證報記者說。
在去產能及環保核查雙重壓力下，鋼鐵企業紛紛節能減排降耗，余熱余壓發電正成為影響噸鋼能源成本的重要因素。中國鋼鐵工業協會副會長、冶金工業規劃研究院院長李新創告訴上證報記者，國內鋼鐵企業自發電比例目前參差不齊，先進的已達80%至90%以上，差的50%還不到，提升空間還非常大。
值得注意的是，今年以來，雖然鋼材價格在上漲，但銷售利潤率依然很低，企業經營壓力未減。通過研發應用先進的節能減排工藝技術，進一步挖掘余熱余壓發電潛力，尤其是開發低溫余熱余壓，將是鋼企未來提高盈利能力的一個重要途徑。
一度電便宜0.17元
用“變廢為寶”來形容思安新能源再合適不過。
2013年前，酒鋼宏興冶煉過程中產生的高溫煙氣、煤氣等直排空中，火光沖天，臭味刺鼻。“思安新能源進來后，這一現象得到了徹底改觀。”嘉峪關思安節能技術有限公司總經理胡志聯說，他們先后投資4.18億元，在酒鋼宏興建設了三個余熱余壓發電項目。
其中，230MW煤氣發電項目投資2.01億元，利用宏興鋼鐵高爐富裕放散煤氣發電。項目投入運營后，效果非常明顯，以前冶煉過程中產生的煤氣對空排放不復存在，每年還能自發電4億多度。
“別小看這4億多度電，每年可為酒鋼宏興節約幾千萬元。”胡志聯說，根據合作協議，他們所發的電只能供給酒鋼宏興，而且比供電部門賣給企業的每度電要便宜0.17元。
另外兩個發電項目同樣讓酒鋼宏興受益。燒結余熱發電項目是利用酒鋼宏興4條燒結生產線余熱進行發電，無燃料燒熱，不產生二次污染。高爐爐頂煤氣余壓發電項目，通過回收高爐煤氣的壓力能和潛熱能進行發電，減少了噪聲對環境的污染。
酒鋼宏興相關負責人說，酒鋼沒投一分錢，就不僅解決了環保和能耗問題，還大大降低了用電成本。上述三個余熱余壓發電項目，年發電量6.5億度，減少二氧化碳排放30萬噸，節約標煤20萬噸。目前，在酒鋼宏興類似的正在運轉的發電項目還有10多個，企業很好地分享了其中的紅利。
目前鋼鐵企業的自發電主要有三類：一是回收的可燃氣體，主要是焦爐、轉爐和高爐煤氣；二是余熱，各工序用于設備、產品冷卻的余熱及加熱爐產生的高熱煙氣、廢氣等，如燒結余熱、焦炭余熱、加熱爐煙氣余熱等；三是余壓，如高爐爐頂余壓等。
據測算，每提高1個百分點的循環自發電比例，可節省外購電量約21億度，社會效益和經濟效益非常明顯。余熱余壓自發電比例已成為影響鋼鐵企業噸鋼能源成本的重要因素。比如，湘鋼，自發電與外購電比例從以前的2:8變為8:2，僅此一項每年降低成本15億元左右，減少500多萬噸碳排放。
自發電比例差距大
知易行難，尤其是向內挖潛進行自發電時。
在一家大型鋼鐵企業的廠區里，某能源公司負責人李欣（化名）一臉焦灼。面前的電腦顯示屏上，一串串數字在不停地跳動，其中一個醒目的紅色數字始終徘徊在“3”。
“3代表著鋼廠現在輸送過來的煤氣是每小時3萬立方米，而正常值是每小時15萬立方米。”李欣說，最近煤氣常常供應不足，直接導致發電量大幅減少，極大地降低了發電系統的效能。
而鋼鐵廠負責人也很焦慮，他們向能源公司提供冶煉過程中產生的煤氣，同時接受能源公司用煤氣發的電。能源公司發電量減少，他們就要高價從供電公司買電補充。噸鋼外購電量差距約200度，影響噸鋼能源成本約120元。
李欣認為，煤氣供應不足，雖然與鋼鐵廠幾個高爐關停等去產能有關，但主要是鋼鐵廠生產工序上存在問題，跑冒滴漏現象嚴重，有的工序上煤氣在白白地空燒。
在接受上證報記者采訪時，鋼鐵廠有關負責人坦承一些生產工序上存在著高能耗，公司正在積極整改，但老企業積重難返，一些地方改起來并不容易，需要時間。
而在另外一家大型鋼鐵廠，李欣的公司建設的煤氣發電項目一直滿負荷運轉。“鋼鐵廠情況差不多，同樣是去產能，這家鋼鐵廠供給發電系統的煤氣始終很充足，而且量還在不斷增加，最近還準備再上一臺發電機組。”李欣說。
其實，類似的現象在國內不少鋼鐵企業中存在，以致余熱余壓自發電比例差距較大。李新創告訴記者，先進的鋼鐵企業已達80%至90%以上，比如，漣鋼、湘鋼等，而差的50%還不到。一個主要原因就是企業重視程度不同，有的鋼企苦練內功，將挖潛做到極致，有的鋼企則動作慢，效率低。
